要降低使用液壓馬達(dá)定制煤礦液壓馬達(dá)時(shí)的壓力能損失，首先要從內(nèi)部開始，在降低系統(tǒng)內(nèi)部壓力損失的同時(shí)來降低功率損失。要解決這個(gè)問題，可以改進(jìn)元件內(nèi)部流道的壓力損失，采用集成化回路和鑄造流道。同時(shí)還需要降低或消除系統(tǒng)的節(jié)流損失，盡量降低非安全需要的溢流量，避免采用節(jié)流系統(tǒng)來調(diào)節(jié)流量和壓力。在材料的使用上，可以采用采用靜壓技術(shù)制造的材料和新型密封材料，這樣就可以有效的降低磨擦損失。在使用時(shí)的維護(hù)是不可少的，及時(shí)維護(hù)液壓馬達(dá)，防止污染對馬達(dá)壽命和可靠性造成影響，必須發(fā)展新的污染檢測方法，對污染進(jìn)行在線測量，要及時(shí)調(diào)整，不允許滯后，以免由于處理不及時(shí)而造成損失。液壓馬達(dá)要降低壓力能煤礦液壓馬達(dá)扭矩損失，需要廠家和消費(fèi)者共同努力，這樣才可以最大限度的防止壓力能損失。

提高系統(tǒng)的工作定制煤礦液壓馬達(dá)效率，防止系統(tǒng)過熱。例如功率小，可用節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)；功率大，最好用容積調(diào)速系統(tǒng)；經(jīng)常停車制動(dòng)，應(yīng)使泵能夠及時(shí)地卸荷；在每一工作循環(huán)中耗油率差別很大的系統(tǒng)，應(yīng)考慮用蓄能器或壓力補(bǔ)償變量泵等效率高的回路。3、防止液壓沖擊，對于高壓大流量的系統(tǒng)，應(yīng)考慮用液壓換向閥代替電磁換向閥，減慢換向速度；采用蓄能器或增設(shè)緩沖回路，消除液壓沖擊。4、系統(tǒng)在滿足工作循環(huán)和生產(chǎn)率的前提下，應(yīng)力求簡單，系統(tǒng)越復(fù)雜，產(chǎn)生故障的機(jī)會就越多。系統(tǒng)要安全可*，對于做垂直運(yùn)動(dòng)提升煤礦液壓馬達(dá)扭矩重物的執(zhí)行元件應(yīng)設(shè)有平衡回路；對有嚴(yán)格順序動(dòng)作要求的執(zhí)行元件應(yīng)采用行程控制的順序動(dòng)作回路。此外，還應(yīng)具有互鎖裝置和一些安全措施。

液壓系統(tǒng)屬于非標(biāo)液定制煤礦液壓馬達(dá)壓一類。加工生產(chǎn)液壓系統(tǒng)和泵站，一般需要配備以下設(shè)備和人員：一．電器設(shè)計(jì)工程師，對液壓系統(tǒng)的電控部分做相關(guān)設(shè)計(jì)和報(bào)價(jià)，并為后期液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)配備必要的電器設(shè)備（如電機(jī)啟動(dòng)柜和試驗(yàn)用操控柜）二．集成塊加工的設(shè)備：立式銑床（可以外協(xié)加工），搖臂鉆床，兩通插孔加工設(shè)備（鏜床），螺紋插孔加工設(shè)備（數(shù)控銑床），高度尺，劃線平臺，三．油箱加工的設(shè)備：鋼板下料和折彎用的剪板折彎機(jī)（可以做外協(xié)加工），氬弧焊機(jī)，油箱內(nèi)外部打磨用的電動(dòng)工具，油箱的酸洗磷化設(shè)備（可以做外協(xié)加工），油箱噴漆設(shè)備和人員。四．液壓系統(tǒng)的安裝和調(diào)試：對液壓系統(tǒng)有相煤礦液壓馬達(dá)扭矩關(guān)經(jīng)驗(yàn)或大致了解的調(diào)試人員，集成塊清洗和檢驗(yàn)平臺，彎管機(jī)，切割機(jī)。液壓膠管和測壓軟管外購，液壓油的儲存以及過濾設(shè)備（過濾小車）。

液壓馬達(dá)在使用的時(shí)定制煤礦液壓馬達(dá)扭矩候要注意些什么，要怎么來維護(hù)？第1轉(zhuǎn)速和壓力不能夠超出規(guī)定的數(shù)值。第二常常對低速馬達(dá)的回油孔應(yīng)有充足的背壓，對內(nèi)曲線馬達(dá)更應(yīng)如此，否則滾輪有可能脫離曲面而發(fā)生撞擊，輕則產(chǎn)生噪音，降低壽命，重則擊碎滾輪，讓整個(gè)馬達(dá)損壞?；旧媳硥褐荡蟾艦榱泓c(diǎn)三到 一MPa，它的轉(zhuǎn)速越高，背壓應(yīng)越高。第三避免在體系有負(fù)荷的情況下突然起動(dòng)或停止在體系有負(fù)荷的情況下株洲煤礦液壓馬達(dá)突然起動(dòng)或停止制動(dòng)器會造成壓力尖峰，泄壓閥不可能反應(yīng)得那么快保護(hù)馬達(dá)免受損傷。