擺線液壓馬專業(yè)液壓回轉(zhuǎn)馬達(dá)達(dá)在工作時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一個(gè)問題那就是馬達(dá)漏油，今天小編就帶大家分析下馬達(dá)漏油的原因及方法，擺線液壓馬達(dá)可能出現(xiàn)漏油的原因一般分為三種：(1)軸端漏油：由于馬達(dá)在日常時(shí)間的使用中油封與輸出軸處于不停的摩擦狀態(tài)下，必然導(dǎo)致油封與軸接觸面的磨損，超過一定限度將使油封失去密封效果，導(dǎo)致漏油。處理辦法：需更換油封，如果輸出軸磨損嚴(yán)重的話需同時(shí)更換輸出軸。(2)馬達(dá)夾縫漏油：位于馬達(dá)殼液壓回轉(zhuǎn)馬達(dá)生產(chǎn)廠家體與前側(cè)板，或前側(cè)板與定子體，或定子體與后側(cè)板之間的“O”型圈發(fā)生老化或者壓壞的情況，如果發(fā)生該情況只需更換該“O”型圈即可。

1、該系統(tǒng)采用液壓馬達(dá)的低速區(qū)的泄漏流量Qmc特性和內(nèi)液壓回轉(zhuǎn)馬達(dá)生產(chǎn)廠家摩擦扭矩?fù)p失Tmf特性。2、該系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)裝置泵控、閥控、流量閥調(diào)速閥控小流量時(shí)相對(duì)于馬達(dá)低速區(qū)所需流量.的輸出流量特性。它影響著馬達(dá)調(diào)速方程工作流量特性。3、該系統(tǒng)所拖動(dòng)或控制.對(duì)象的負(fù)載特性。它影響著馬達(dá)的Qmc、Tmf特性及調(diào)速裝置的工作流量特性。4、該系統(tǒng)的控制方式，如開環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)等。它影響著在低速脈動(dòng)區(qū)的自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速特性。5、該系統(tǒng)所用液壓油的型號(hào)及工作時(shí)的油溫及其變化。它的影響著馬專業(yè)液壓回轉(zhuǎn)馬達(dá)達(dá)的Qmc、Tmf特性及調(diào)速裝置的工作流量特性。6、該系統(tǒng)的液壓源及其主要元件溢流閥、方向閥等.的特性。它影響著工作流量特性。

液壓系統(tǒng)屬于非標(biāo)液專業(yè)液壓回轉(zhuǎn)馬達(dá)壓一類。加工生產(chǎn)液壓系統(tǒng)和泵站，一般需要配備以下設(shè)備和人員：一．電器設(shè)計(jì)工程師，對(duì)液壓系統(tǒng)的電控部分做相關(guān)設(shè)計(jì)和報(bào)價(jià)，并為后期液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)配備必要的電器設(shè)備（如電機(jī)啟動(dòng)柜和試驗(yàn)用操控柜）二．集成塊加工的設(shè)備：立式銑床（可以外協(xié)加工），搖臂鉆床，兩通插孔加工設(shè)備（鏜床），螺紋插孔加工設(shè)備（數(shù)控銑床），高度尺，劃線平臺(tái)，三．油箱加工的設(shè)備：鋼板下料和折彎用的剪板折彎?rùn)C(jī)（可以做外協(xié)加工），氬弧焊機(jī)，油箱內(nèi)外部打磨用的電動(dòng)工具，油箱的酸洗磷化設(shè)備（可以做外協(xié)加工），油箱噴漆設(shè)備和人員。四．液壓系統(tǒng)的安裝和調(diào)試：對(duì)液壓系統(tǒng)有相液壓回轉(zhuǎn)馬達(dá)生產(chǎn)廠家關(guān)經(jīng)驗(yàn)或大致了解的調(diào)試人員，集成塊清洗和檢驗(yàn)平臺(tái)，彎管機(jī)，切割機(jī)。液壓膠管和測(cè)壓軟管外購(gòu)，液壓油的儲(chǔ)存以及過濾設(shè)備（過濾小車）。

要降低使用液壓馬達(dá)專業(yè)液壓回轉(zhuǎn)馬達(dá)時(shí)的壓力能損失，首先要從內(nèi)部開始，在降低系統(tǒng)內(nèi)部壓力損失的同時(shí)來降低功率損失。要解決這個(gè)問題，可以改進(jìn)元件內(nèi)部流道的壓力損失，采用集成化回路和鑄造流道。同時(shí)還需要降低或消除系統(tǒng)的節(jié)流損失，盡量降低非安全需要的溢流量，避免采用節(jié)流系統(tǒng)來調(diào)節(jié)流量和壓力。在材料的使用上，可以采用采用靜壓技術(shù)制造的材料和新型密封材料，這樣就可以有效的降低磨擦損失。在使用時(shí)的維護(hù)是不可少的，及時(shí)維護(hù)液壓馬達(dá)，防止污染對(duì)馬達(dá)壽命和可靠性造成影響，須發(fā)展新的污染檢測(cè)方法，對(duì)污染進(jìn)行在線測(cè)量，要及時(shí)調(diào)整，不允許滯后，以免由于處理不及時(shí)而造成損失。液壓馬達(dá)要降低壓力能液壓回轉(zhuǎn)馬達(dá)生產(chǎn)廠家損失，需要廠家和消費(fèi)者共同努力，這樣才可以較大限度的防止壓力能損失。

1．工作壓力與額專業(yè)液壓回轉(zhuǎn)馬達(dá)定壓力工作壓力：輸入馬達(dá)油液的實(shí)際壓力，其大小決定于馬達(dá)的負(fù)載。馬達(dá)進(jìn)口壓力與出口壓力的差值稱為馬達(dá)的壓差。額定壓力：按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使馬達(dá)連續(xù)正常工作的較高壓力。2．排量和流量排量：在不考慮泄漏的情況下，液壓馬達(dá)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)所需要輸入液體的體積。Vm (m3/rad)流量：不計(jì)泄漏時(shí)的液壓回轉(zhuǎn)馬達(dá)生產(chǎn)廠家流量稱理論流量qMt，考慮泄漏流量為實(shí)際流量qM。

液壓馬達(dá)中廣泛使用葉片泵，在其工液壓回轉(zhuǎn)馬達(dá)生產(chǎn)廠家作壓力大于6.9MPa的狀態(tài)下，磨損問題變得突出，因而在液壓油中使用了抗磨劑;為了適應(yīng)在高溫?zé)嵩春兔骰鸶浇囊簤厚R達(dá)，使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液壓液，水包油和油包水乳化液等。以及應(yīng)“用"而生的抗氧、防銹等各種類型復(fù)合添加劑配置的不同用途液壓油(液)品種繁多。如：抗磨液壓油復(fù)合劑類型中的無(wú)鋅型(無(wú)灰型)抗磨液壓油復(fù)合劑，是用烴類硫化物、磷酸酯、亞磷酸酯等，還有同時(shí)含硫、磷和氮三種元素的S-P-N極壓抗磨劑。在極壓專業(yè)液壓回轉(zhuǎn)馬達(dá)工業(yè)齒輪油中，也以P-S型極壓劑為主。隨著液壓油(油)品種的不斷研發(fā)，為改善油(液)性能的各種抗磨、極壓添加劑、金屬減活劑、破乳化劑和抗泡添加劑等，對(duì)密封件的材料的影響需要通過實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證。 密封件產(chǎn)生“溶漲"或“抽提"的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學(xué)元素及其濃度，依據(jù)“相似相溶"的原理，對(duì)不同的密封材質(zhì)產(chǎn)生不同的影響，也既是密封材料的耐介質(zhì)性能。