要降低使用液壓馬達(dá)求購(gòu)液壓傳動(dòng)馬達(dá)時(shí)的壓力能損失，首先要從內(nèi)部開(kāi)始，在降低系統(tǒng)內(nèi)部壓力損失的同時(shí)來(lái)降低功率損失。要解決這個(gè)問(wèn)題，可以改進(jìn)元件內(nèi)部流道的壓力損失，采用集成化回路和鑄造流道。同時(shí)還需要降低或消除系統(tǒng)的節(jié)流損失，盡量降低非安全需要的溢流量，避免采用節(jié)流系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)流量和壓力。在材料的使用上，可以采用采用靜壓技術(shù)制造的材料和新型密封材料，這樣就可以有效的降低磨擦損失。在使用時(shí)的維護(hù)是不可少的，及時(shí)維護(hù)液壓馬達(dá)，防止污染對(duì)馬達(dá)壽命和可靠性造成影響，必須發(fā)展新的污染檢測(cè)方法，對(duì)污染進(jìn)行在線測(cè)量，要及時(shí)調(diào)整，不允許滯后，以免由于處理不及時(shí)而造成損失。液壓馬達(dá)要降低壓力能液壓傳動(dòng)馬達(dá)扭矩損失，需要廠家和消費(fèi)者共同努力，這樣才可以最大限度的防止壓力能損失。

實(shí)驗(yàn)臺(tái)沖洗法首要用于檢求購(gòu)液壓傳動(dòng)馬達(dá)測(cè)動(dòng)態(tài)元件的清潔度，如液壓油泵、液壓電機(jī)、液壓油缸以及各種液壓閥類元件等。拆開(kāi)沖洗法將元件外部完全清潔后，把元件都拆開(kāi)，用清潔劑細(xì)心沖洗零件濕面積，然后搜集所有溶劑并測(cè)定其污染度。此外，若是將元件安裝后的清潔工序與元件清潔度查驗(yàn)結(jié)合起來(lái)，能夠很好的控制元件的清潔度，并簡(jiǎn)化測(cè)試過(guò)程。當(dāng)元件通過(guò)清潔并達(dá)到規(guī)定的清潔度需求時(shí)，可以看作元件和液壓馬達(dá)液求購(gòu)液壓傳動(dòng)馬達(dá)扭矩壓系統(tǒng)是一個(gè)整體并具有相同的污染度。這樣，測(cè)出來(lái)的液壓馬達(dá)液壓系統(tǒng)油液污染度也就是元件的清潔度，而不需求進(jìn)行容積換算。

(1)輸出轉(zhuǎn)矩不夠①滾子外圓求購(gòu)液壓傳動(dòng)馬達(dá)扭矩與殼體孔配合過(guò)松，或者使用磨損后造成進(jìn)油腔的壓力油漏往回油腔（出油腔），內(nèi)泄漏量增大，此時(shí)應(yīng)通過(guò)刷鍍或重新加工滾子配上。②轉(zhuǎn)子的葉片根圓磨損，內(nèi)泄漏量大。③污物將葉片和滾子卡死。④滾子與葉片軸之間因加工精度和裝配精度不好，使?jié)L子外圓與葉片根圓之間的摩擦力大，油膜被切破，造成千摩擦?？舍槍?duì)上述原因采取對(duì)策。(2)轉(zhuǎn)速不上去①同“輸求購(gòu)液壓傳動(dòng)馬達(dá)出轉(zhuǎn)矩不夠”的原因①、②。②大小齒輪磨損，使?jié)L子配油精度降低，造成進(jìn)出油部分串腔。③油泵供油量不夠?？筛鶕?jù)上述原因采取對(duì)策。

液壓馬達(dá)中廣泛使用葉片泵，在其工液壓傳動(dòng)馬達(dá)扭矩作壓力大于6.9MPa的狀態(tài)下，磨損問(wèn)題變得突出，因而在液壓油中使用了抗磨劑;為了適應(yīng)在高溫?zé)嵩春兔骰鸶浇囊簤厚R達(dá)，使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液壓液，水包油和油包水乳化液等。以及應(yīng)“用"而生的抗氧、防銹等各種類型復(fù)合添加劑配置的不同用途液壓油(液)品種繁多。如：抗磨液壓油復(fù)合劑類型中的無(wú)鋅型(無(wú)灰型)抗磨液壓油復(fù)合劑，是用烴類硫化物、磷酸酯、亞磷酸酯等，還有同時(shí)含硫、磷和氮三種元素的S-P-N極壓抗磨劑。在極壓求購(gòu)液壓傳動(dòng)馬達(dá)工業(yè)齒輪油中，也以P-S型極壓劑為主。隨著液壓油(油)品種的不斷研發(fā)，為改善油(液)性能的各種抗磨、極壓添加劑、金屬減活劑、破乳化劑和抗泡添加劑等，對(duì)密封件的材料的影響需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。 密封件產(chǎn)生“溶漲"或“抽提"的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學(xué)元素及其濃度，依據(jù)“相似相溶"的原理，對(duì)不同的密封材質(zhì)產(chǎn)生不同的影響，也既是密封材料的耐介質(zhì)性能。