電 話:17857435997
傳 真:0574-86310633
郵 箱:1120745586@qq.com
網(wǎng) 址:ynttw.cn
地 址:浙江省寧波市鎮(zhèn)海區(qū)蛟川街道順泰路118號三號樓
1.蝸輪蝸桿減速專業(yè)液壓動力頭馬達(dá)器具有反向自鎖功能,可具有較大的減速比。輸入輸出軸不在同一軸上,也不在同一平面上,但總體積較大,傳動效率不高,精度不高。 2.諧波減速器諧波具有利用柔性元件控制彈性變形傳遞運(yùn)動和動力的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),體積小,精度高,但缺點(diǎn)是柔性車輪壽命有限,無沖擊阻力,剛性差。與零件相比,輸入速度不能太快。3.齒輪減速器具有體積小、傳動扭矩大的特點(diǎn)。齒輪減速器是在模塊化組合專業(yè)液壓動力頭馬達(dá)扭矩系統(tǒng)的基礎(chǔ)上設(shè)計制造的。電機(jī)組合、安裝形式及結(jié)構(gòu)方案較多。傳動比分類緊湊,滿足不同工況,實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化,傳動效率高,能耗低,性能優(yōu)越。但齒輪減速器在安裝過程中往往比較麻煩。
液壓系統(tǒng)屬于非標(biāo)液專業(yè)液壓動力頭馬達(dá)壓一類。加工生產(chǎn)液壓系統(tǒng)和泵站,一般需要配備以下設(shè)備和人員:一.電器設(shè)計工程師,對液壓系統(tǒng)的電控部分做相關(guān)設(shè)計和報價,并為后期液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)配備必要的電器設(shè)備(如電機(jī)啟動柜和試驗(yàn)用操控柜)二.集成塊加工的設(shè)備:立式銑床(可以外協(xié)加工),搖臂鉆床,兩通插孔加工設(shè)備(鏜床),螺紋插孔加工設(shè)備(數(shù)控銑床),高度尺,劃線平臺,三.油箱加工的設(shè)備:鋼板下料和折彎用的剪板折彎機(jī)(可以做外協(xié)加工),氬弧焊機(jī),油箱內(nèi)外部打磨用的電動工具,油箱的酸洗磷化設(shè)備(可以做外協(xié)加工),油箱噴漆設(shè)備和人員。四.液壓系統(tǒng)的安裝和調(diào)試:對液壓系統(tǒng)有相液壓動力頭馬達(dá)扭矩關(guān)經(jīng)驗(yàn)或大致了解的調(diào)試人員,集成塊清洗和檢驗(yàn)平臺,彎管機(jī),切割機(jī)。液壓膠管和測壓軟管外購,液壓油的儲存以及過濾設(shè)備(過濾小車)。
(1)輸出轉(zhuǎn)矩不夠①滾子外圓專業(yè)液壓動力頭馬達(dá)扭矩與殼體孔配合過松,或者使用磨損后造成進(jìn)油腔的壓力油漏往回油腔(出油腔),內(nèi)泄漏量增大,此時應(yīng)通過刷鍍或重新加工滾子配上。②轉(zhuǎn)子的葉片根圓磨損,內(nèi)泄漏量大。③污物將葉片和滾子卡死。④滾子與葉片軸之間因加工精度和裝配精度不好,使?jié)L子外圓與葉片根圓之間的摩擦力大,油膜被切破,造成千摩擦??舍槍ι鲜鲈虿扇Σ?。(2)轉(zhuǎn)速不上去①同“輸專業(yè)液壓動力頭馬達(dá)出轉(zhuǎn)矩不夠”的原因①、②。②大小齒輪磨損,使?jié)L子配油精度降低,造成進(jìn)出油部分串腔。③油泵供油量不夠??筛鶕?jù)上述原因采取對策。
液壓馬達(dá)就是將專業(yè)液壓動力頭馬達(dá)液體的壓力變成機(jī)械能的設(shè)備,按照工作原理來看,液壓泵和液壓馬達(dá)是可以互換使用的,但是,專家提醒這兩種設(shè)備雖然結(jié)構(gòu)差不多,但是因?yàn)樗鼈兊墓ぷ髑闆r有差別,因此還是有一些差異的。1、液壓馬達(dá)通常是正反轉(zhuǎn)的,因此設(shè)備的結(jié)構(gòu)必須滿足對稱性;但是液壓泵是一個方向轉(zhuǎn)的,所以沒有這個規(guī)定。2、液壓泵想要降低吸油阻力,降低徑向力,通常會將吸油口的直徑設(shè)計的比出油口大。液壓馬達(dá)內(nèi)部液壓動力頭馬達(dá)扭矩的低壓腔壓力比大氣壓大,因此不會有這個規(guī)定。
1、在拆卸馬達(dá)專業(yè)液壓動力頭馬達(dá)扭矩的時候,要先拆油管,并且要將油泵和油管上的各個油接口立即密封起來,以確保不會后灰塵等進(jìn)入到管道內(nèi);2、安裝馬達(dá)的時候,一定要求“穩(wěn)”,而非“快”;3、待油管全部安裝完畢后,要將馬達(dá)里的空氣排出;4、安裝完畢后,給馬達(dá)加入適量新的清潔的液壓油;5、檢查油馬達(dá),怠速空轉(zhuǎn)十分鐘左右,查看是否有漏油現(xiàn)象;6、慢速操作操縱桿,對一個方向使攪拌筒以較慢的進(jìn)料方向液壓動力頭馬達(dá)扭矩旋轉(zhuǎn)20分鐘;7、將操縱桿拉回來中間的位置,待攪拌停止后將油量補(bǔ)回即可正常的使用。