一、對于相同基型編號的液壓馬達來說，它們的壓力等級可以分為三種，也就是額定的壓力為10MPa、16MPa和20MPa。那么要怎么選擇才能更好的選擇到一個合適主機的液壓馬達型號呢？1、首要考慮到提高傳動的效率和容積效率；2、其次對于那些低速穩(wěn)定性要求比較高的，我們就應(yīng)該在選擇型號的時候要注意液壓馬達排量，排量越大的，低速的穩(wěn)定性能就越好。二、在液壓馬達排量相同而基型不同的情況下，要怎么如何選驅(qū)動液壓馬達廠家出合理的型號？對于這點來說，這要與使用壽命的要求相關(guān)了。短期的間隙式運轉(zhuǎn)，我們可以選擇基型編號較小的型號，而對于長時間運轉(zhuǎn)的，使用壽命又需要比較長廣東驅(qū)動液壓馬達的機械，這時就應(yīng)該選用基型編號較大的型號。

（1）放去舊油；（2）清洗或重換定制驅(qū)動液壓馬達廠家過濾器芯子及濾油網(wǎng)；（3）清洗儲油器和通氣口，擦洗時要用布類，不要用棉紗；（4）拆開所有的主要組合件，用柴油（不要用汽油，因汽油洗過的精密件表面會發(fā)干）清洗各零件。不能拆開時，可用輕滑油或機油與煤油各半摻合的調(diào)合油去清洗。禁止用化學(xué)清洗劑去清洗，因它們可能會損壞油封和填料，而且它們粘附在零件表面上的殘渣可能會腐蝕金屬和弄臟工作油；（5）將洗好廣東定制驅(qū)動液壓馬達廠家了的零件重新裝配，裝配時要按規(guī)定的扭力矩擰緊每個螺栓和螺釘；

要降低使用液壓馬達定制驅(qū)動液壓馬達時的壓力能損失，首先要從內(nèi)部開始，在降低系統(tǒng)內(nèi)部壓力損失的同時來降低功率損失。要解決這個問題，可以改進元件內(nèi)部流道的壓力損失，采用集成化回路和鑄造流道。同時還需要降低或消除系統(tǒng)的節(jié)流損失，盡量降低非安全需要的溢流量，避免采用節(jié)流系統(tǒng)來調(diào)節(jié)流量和壓力。在材料的使用上，可以采用采用靜壓技術(shù)制造的材料和新型密封材料，這樣就可以有效的降低磨擦損失。在使用時的維護是不可少的，及時維護液壓馬達，防止污染對馬達壽命和可靠性造成影響，必須發(fā)展新的污染檢測方法，對污染進行在線測量，要及時調(diào)整，不允許滯后，以免由于處理不及時而造成損失。液壓馬達要降低壓力能驅(qū)動液壓馬達廠家損失，需要廠家和消費者共同努力，這樣才可以最大限度的防止壓力能損失。

液壓馬達中廣泛使用葉片泵，在其工驅(qū)動液壓馬達廠家作壓力大于6.9MPa的狀態(tài)下，磨損問題變得突出，因而在液壓油中使用了抗磨劑;為了適應(yīng)在高溫?zé)嵩春兔骰鸶浇囊簤厚R達，使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液壓液，水包油和油包水乳化液等。以及應(yīng)“用"而生的抗氧、防銹等各種類型復(fù)合添加劑配置的不同用途液壓油(液)品種繁多。如：抗磨液壓油復(fù)合劑類型中的無鋅型(無灰型)抗磨液壓油復(fù)合劑，是用烴類硫化物、磷酸酯、亞磷酸酯等，還有同時含硫、磷和氮三種元素的S-P-N極壓抗磨劑。在極壓定制驅(qū)動液壓馬達工業(yè)齒輪油中，也以P-S型極壓劑為主。隨著液壓油(油)品種的不斷研發(fā)，為改善油(液)性能的各種抗磨、極壓添加劑、金屬減活劑、破乳化劑和抗泡添加劑等，對密封件的材料的影響需要通過實驗來驗證。 密封件產(chǎn)生“溶漲"或“抽提"的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學(xué)元素及其濃度，依據(jù)“相似相溶"的原理，對不同的密封材質(zhì)產(chǎn)生不同的影響，也既是密封材料的耐介質(zhì)性能。