在主回路安全閥、過載閥和定制滾筒液壓馬達生產廠家其他附件完好的前提下，將進油管與馬達接口封死(不得漏油)，在馬達正、反轉時測定供油油路的最大壓力；然后接通馬達管路，測定有負載時壓力；最后將測定值與其技術要求相比較即可判定故障部位。(2)因為液壓泵流量不足或壓力低均會使馬達輸出功率下降、轉矩和轉廣安滾筒液壓馬達生產廠家速同時降低，因此測定流量應與測定壓力同步進行。

液壓馬達經定制滾筒液壓馬達常出現四種毛?。阂粸?精神病"，指液壓系統工作時好時壞，執(zhí)行機構動作時有時無；二為"冒虛汗"，指系統泄漏嚴重；三為"抖動病"，指執(zhí)行機構運動時有跳動，振動或爬行；四為"高燒病"，指液壓系統工作油液溫升過高。如何有效的控制以上出現的問題呢，下面讓力頓液壓的小編為大家解說一下吧:① 控制油液污染，保持油液清潔，是確保液壓系統正常工作的重要措施。目前由于油液污染嚴重，造成液壓故障頻繁發(fā)生。據某大型工廠統計，液壓系統的故障有80%是由于油液污染引發(fā)的。油液污染還加速液壓元廣安滾筒液壓馬達生產廠家件的磨損。 ② 控制液壓系統中工作油液的溫升是減少能源消耗、提高系統效率的一個重要環(huán)節(jié)。一臺機床的液壓系統，若油液溫度變化范圍較大

(1)輸出轉矩不夠①滾子外圓定制滾筒液壓馬達生產廠家與殼體孔配合過松，或者使用磨損后造成進油腔的壓力油漏往回油腔（出油腔），內泄漏量增大，此時應通過刷鍍或重新加工滾子配上。②轉子的葉片根圓磨損，內泄漏量大。③污物將葉片和滾子卡死。④滾子與葉片軸之間因加工精度和裝配精度不好，使?jié)L子外圓與葉片根圓之間的摩擦力大，油膜被切破，造成千摩擦?？舍槍ι鲜鲈虿扇Σ?。(2)轉速不上去①同“輸定制滾筒液壓馬達出轉矩不夠”的原因①、②。②大小齒輪磨損，使?jié)L子配油精度降低，造成進出油部分串腔。③油泵供油量不夠?？筛鶕鲜鲈虿扇Σ?。

①保證液壓馬達定制滾筒液壓馬達輸出軸與機械的同心度，或采用撓性連接。②啟動液壓機油馬達之前，殼體要注滿油。殼體始終要充滿油，提供內部潤滑，否則將拉壞油馬達，鑄成大錯?、坌孤┻B接：液壓馬達殼體泄漏管必須全口徑，不受節(jié)流，并且從泄漏口直接連到油箱，使殼體保持充滿油液，泄漏管的配管必須避免虹吸現象，泄油管要使它在油箱液面以下終結，其他管路不得連接該泄油管。液壓機馬達的泄油管應單獨滾筒液壓馬達生產廠家連油箱，不容許與回路口相連。

要降低使用液壓馬達定制滾筒液壓馬達時的壓力能損失，首先要從內部開始，在降低系統內部壓力損失的同時來降低功率損失。要解決這個問題，可以改進元件內部流道的壓力損失，采用集成化回路和鑄造流道。同時還需要降低或消除系統的節(jié)流損失，盡量降低非安全需要的溢流量，避免采用節(jié)流系統來調節(jié)流量和壓力。在材料的使用上，可以采用采用靜壓技術制造的材料和新型密封材料，這樣就可以有效的降低磨擦損失。在使用時的維護是不可少的，及時維護液壓馬達，防止污染對馬達壽命和可靠性造成影響，必須發(fā)展新的污染檢測方法，對污染進行在線測量，要及時調整，不允許滯后，以免由于處理不及時而造成損失。液壓馬達要降低壓力能滾筒液壓馬達生產廠家損失，需要廠家和消費者共同努力，這樣才可以最大限度的防止壓力能損失。

1、定子、轉子的修理轉定制滾筒液壓馬達生產廠家子的修復為、輕度拉毛或磨損經去毛刺、研磨再用；磨損嚴重者可刷鍍外圓修復，或測量后用線切割慢走絲加工齒形，再經熱處理后更換新件。定子的修復為、如為鑲針齒者輕度拉毛或磨損經去毛刺、研磨再用；磨損嚴重者可放大外徑加工新針齒換用；如不為鑲針齒者，可與轉子一樣加工更換。配油軸的修復為、輕度拉毛或磨損經去毛刺、研磨再用；嚴重者可刷鍍外圓修復或重新加工。配油盤的廣安滾筒液壓馬達修復為、A面磨損拉傷，輕微者經研磨再用；嚴重者可經平磨、表面氮化后再用。