1。當被驅動部件轉動定制慣量較大時，如果短時間內需要制動或倒車或調車，回油回路中應裝設安全閥緩沖器，以防液壓沖擊過大造成損液壓馬達使用中應注意的點壞事故。2.使用定量電機時，如果要平穩(wěn)啟停，應在電路設計中采用必要的壓力控制或流量控制方法。3.當使用液壓馬達作為起重工具或行走裝置的動力部件時，必須設置扭矩限速閥，防止重物迅速下落或車輛下坡時超速，造成嚴重事故。4.由于液壓馬達總是泄漏，當液壓馬達的進出口關閉進行制動時，它仍然會緩慢滑動。當需要長時間制動時，應安裝另一個制動器以防止轉動。

1、明確對液壓傳定制動系統(tǒng)的工作要求，是設計液壓傳動系統(tǒng)的依據，由使用部門以技術任務書的形式提出。2、擬定液壓傳動系統(tǒng)圖。（1）根據工作部件的運動形式，合理地選擇液壓執(zhí)行元件；（2）根據工作部件的性能要求和動作順序，列出可能實現的各種基本回路。此時應注意選擇合適的調速方案、速度換接方案，確定安定制扭矩全措施和卸荷措施，保證自動工作循環(huán)的完成和順序動作和可*。

缸體內裝有活塞，活塞與連桿通過球絞連接，連桿大端做成鞍型圓柱瓦面緊貼在曲軸的偏心圓上，它與曲軸旋轉中心的偏心矩，液壓扭矩馬達的配流軸與曲軸通過十字鍵連結在一起，隨曲軸一起轉動，馬達的壓力油經過配流軸通道，由配流軸分配到對應的活塞油缸，油缸的四、五腔通壓力油，活塞受到壓力油的作用；在其余的活塞油缸中，油缸一處過度狀態(tài)，與排油窗口接通的是油缸二、三；根據曲柄連桿機構運動原理，受油壓作用的柱塞就通過連趕對偏心圓中心作用一個力N，推動曲軸繞旋轉中心轉動，對外輸出轉速和扭矩，如果進、排油口對換，液壓馬達也就反向旋轉。隨著驅動軸、配流軸定制轉動，配流狀態(tài)交替變化。在曲軸旋轉過程中，位于高壓側的油缸容積逐漸增大，而位于低壓側的油缸的容積逐漸縮小，因此，在工作時高壓油不斷進入液壓馬達，然后由低壓腔不斷排出。

提高系統(tǒng)的工作定制效率，防止系統(tǒng)過熱。例如功率小，可用節(jié)流調速系統(tǒng)；功率大，最好用容積調速系統(tǒng)；經常停車制動，應使泵能夠及時地卸荷；在每一工作循環(huán)中耗油率差別很大的系統(tǒng)，應考慮用蓄能器或壓力補償變量泵等效率高的回路。3、防止液壓沖擊，對于高壓大流量的系統(tǒng)，應考慮用液壓換向閥代替電磁換向閥，減慢換向速度；采用蓄能器或增設緩沖回路，消除液壓沖擊。4、系統(tǒng)在滿足工作循環(huán)和生產率的前提下，應力求簡單，系統(tǒng)越復雜，產生故障的機會就越多。系統(tǒng)要安全可*，對于做垂直運動提升扭矩重物的執(zhí)行元件應設有平衡回路；對有嚴格順序動作要求的執(zhí)行元件應采用行程控制的順序動作回路。此外，還應具有互鎖裝置和一些安全措施。

從能量轉換的觀點來看，液壓泵與液壓馬扭矩達是可逆工作的液壓元件，向任何一種液壓泵輸入工作液體，都可使其變成液壓馬達工況；反之，當液壓馬達的主軸由外力矩驅動旋轉時，也可變?yōu)橐簤罕霉r。因為它們具有同樣的基本結構要素--密閉而又可以周期變化的容積和相應的配油機構。但是，由于液壓馬達淮安定制和液壓泵的工作條件不同，對它們的性能要求也不一樣，所以同類型的液壓馬達和液壓泵之間，仍存在許多差別。首先液壓馬達應能夠正、反轉，因而要求其內部結構對稱；液壓馬達的轉速范圍需要足夠大，特別對它的較低穩(wěn)定轉速有一定的要求。

1.該系統(tǒng)采用液壓馬達的低速區(qū)的泄定制扭矩漏流量Qmc特性和內摩擦扭矩損失Tmf特性。2.該系統(tǒng)的流量調節(jié)裝置泵控、閥控、流量閥調速閥控、小流量時相對于馬達低速區(qū)所需流量.的輸出流量特性。它影響著馬達調速方程工作流量特性。3.該系統(tǒng)所拖動或控制.對象的負載特性。它影響著馬達的Qmc、Tmf特性及調速裝置的工作流量特性。4.該系統(tǒng)的控制方式，如開環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)等。它影響著在低速脈動區(qū)的自動調節(jié)轉速特性。5.該系統(tǒng)所用液壓油的型號及工作時的油溫及其變化。它的影響著淮安扭矩馬達的Qmc、Tmf特性及調速裝置的工作流量特性。